修机｜振动压路机前横梁螺栓断裂原因及取出方法

大型单钢轮振动压路机的振动轮安装在压路机方形前机架上，前机架的前横梁两端通过6～10只螺栓固定在前机架两侧的框架上。该种压路机在使用和维修过程中有时会出现前横梁螺栓断裂现象，本文介绍振动压路机前横梁螺栓折断原因及取出方法。

1. 螺栓断裂原因

维修该种压路机振动轮时，通常要拆、装前横梁，方可将振动轮拆出和复位，此时就需要拆装前横梁两侧的固定螺栓。

前横梁螺栓断裂多与拆卸与安装方法不当有关，通常有以下 4 个原因：一是由于前横梁螺栓数量较多、拆装扭矩大，维修人员有时使用风炮拆卸，由于风炮的冲击力较大，拆卸时容易将螺栓扭断。二是安装前横梁螺栓时，如果不照对称顺序拧紧，或拧紧扭矩不一致，容易造成个别螺栓受力过大，在压路机开启振动时，容易造成前横梁螺栓被拉断。三是螺纹孔内有锈蚀且未清除干净，在拧紧螺栓时容易造成螺纹损伤，再次拆卸时容易将螺栓拧断。四是螺栓锈蚀、已经被拉长或有裂纹没有及时更换，拆、装时容易将螺栓拧断。

2. 断裂螺栓取出方法

前横梁螺栓折断后，取出断裂在螺纹孔中的螺栓比较困难，为此我们进行了一些研究。现以 1 台一拖（洛阳）工程机械有限公司生产的YZ18 型振动压路机为例，介绍其前横梁螺栓断头取出方法。

该 压 路 机 前 横 梁 每 端 设 有 6 只 8.8 级M20×80 高强螺栓，材质为中碳钢，并进行过热处理，材质较硬，修理前已折断 4 只，检修时又断了３只。

有时螺栓从螺帽根部断裂，此时可使用 1 个M20 或 M18 的螺母，从螺孔处将螺母与断裂的螺栓焊接在一起，然后拧动螺母，即可将断裂的螺栓拧出。该压路机前横梁螺栓断裂在其内螺纹深处，采用该方法取出断裂的螺栓，需使用起重机将前横梁吊出，否则无法将螺母焊牢。

为此我们决定采用钻攻方法取出断裂的螺栓头。由于螺栓直经较大、材质较硬，用 1 次钻通方法难度很大。只能分 3 次钻孔才能将螺栓钻出。为防止钻头钻偏，我们制作了 3 只钻头定位套，如附图所示。这 3 只钻头定位套均用 M24×50 的螺栓改制而成，其外径车削为22mm， 其 中 心 分 别 钻 出 直 径 6mm、13mm、17.5mm 的通孔。

钻削方法如下：首先，将内径为６mm 的钻头定位套插入断裂螺栓的螺孔内，将直径为6mm 钻头安装在手电钻上，将断头螺栓钻通；其次，拔出内径为 6mm 的钻头定位套，将内径为 13mm 的钻头定位套插入断裂螺栓的螺孔内，使用直径为 13mm 钻头将断裂螺栓钻通；最后，采用上述方法用直径为 17.5mm 钻头将断头螺栓钻通。

钻削前戴好绝缘手套，钻头插入孔时应轻轻用力按定钻头，点动手电钻开关，查看电钻运转是否正常。待钻头稳定运转后再用力推手电钻。钻削过程中要加注冷却液或润滑油冷却钻头，防止钻头烧损。若钻头磨损，应及时进行刃磨。快要钻通时用力应小，慢慢推进，防止卡钻，钻后的通孔若留有少量的飞边，可使用圆锉将飞边锉去。

攻螺纹时先用头锥沾润滑油攻入，攻丝时若感觉阻力偏大，应退出头锥，插入二锥继续攻丝，丝锥每攻入四分之一圈螺纹，应将丝锥回拧四分之一圈，将螺纹内铁屑排出，并将丝锥上的碎削清理干净。若铁屑不能及时排出继续攻丝，容易将丝锥卡住，造成丝锥折断。

3. 预防螺栓断裂措施

按照以上方法修复前横梁螺栓后压路机使用一年多，再未发生该故障。为了防止该型振动压路机前横梁螺栓断裂，拆卸、安装该螺栓时应注意以下 5 点：一是每次拆卸螺栓后发现螺栓锈损、拉长应更换新件；二是安装前应使用丝锥将前横梁螺纹孔攻丝一次，以清除螺纹孔内的锈渍和赃物；三是安装时应将螺栓清洗干净，螺纹上涂抹润滑脂，防止螺纹损伤，影响螺栓的扭矩值。四是应按照从中间向外、对称、交叉、分３～４次顺序拧紧螺栓；五是无论是人力或用风炮拧紧螺栓，都应按照规定的扭矩值拧紧。

作者：刘玉玲 刘长友

来源：《工程机械与维修》2018年第2期