总监说机丨中联重科站类事业部吴德志: 打造全生命周期混凝土智能生态势在必行

中联重科高原型集装箱模块化搅拌站，采用“积木式”模块化设计，安装快捷、计量精准、智能环保、高原适应性强。荣获2022中国工程机械年度产品TOP50奖。

本期《总监说机》，中联重科站类事业部副总经理兼技术部经理吴德志与大家分享。

中联重科高原型集装箱模块化搅拌站在高原适应性方面有哪些技术创新？

我们高原型的集装箱模块化搅拌站，是采用“积木式”的模块化设计理念，针对高原地区的大型工程施工要求开发的一款产品。在整机模块化技术、高铁高精度计量技术、智能环保控制技术和设备工况适应性四大方面进行了创新，具有安装快捷、计量精准、智能环保性强、适应性强四个方面的优势。针对高原地区海拔高、气压低、气温低、温差大的环境，以及高原工程施工的要求，我们进行了大量的实验和研究，保证搅拌站在极限工况下也能够持续稳定高效的生产。

中联重科在推动国产混凝土搅拌站技术进步方面做了哪些贡献？

中联重科继承了国家级科研院所的创新基因，持续引领着行业的技术进步，混凝土搅拌站的市场销量也是连续多年稳居行业第一。最新一代的智能搅拌站，我们研发了多项具有应用价值的智能化技术，通过一系列智能环保升级的措施，实现了混凝土的高效高质量的智能生产。

其中的智慧商砼数据驱动技术，科学决策，节约了运营成本，实现了设备的安全高效的运营，并进一步深化了环保整体解决方案，打造了混凝土制备机械的行业新高度。以混凝土的匀质性实时检测技术为例，我们都知道混凝土的匀质性对于工程质量而言是至关重要的，传统的搅拌站都是利用人工监测和经验估算的方式，这样容易导致误判、漏判或者是晚判断，就不利于混凝土的质量控制和效率提升。

中联重科高原型集装箱模块化搅拌站采用AI视觉融合算法并且实施，能够实时计算分析匀质指数，准确率达到100%，同时系统可以根据分析的结果自动调整搅拌时长自动开启，协同程序全程不需要人工操作，可以大大提高效率，也减轻了员工的工作。可以说我们离真正的搅拌站无人化生产也是指日可待了。

未来混凝土搅拌站市场和用户需求有哪些新变化？

随着行业越来越成熟，集约化成为大势所趋，尤其是资源优势型的企业，改变原来这种单一产品的生产销售模式，通过向上游原材料行业的延伸，向下游工程建设领域的延伸，形成了产业链一体化的商业模式。那么行业已经从单一的混凝土生产逐步转换转化为全业态的生产。那么对我们搅拌站厂家的而言，那么要求也就不止于提供单一的设备，还是需要提供整体的解决方案。

从搅拌机设备来说，原来可能只要打料的时代就已经一去不返了，那么高质量发展已经成为主旋律，精细化管理也成为了我们的必选项。在这样的需求变化下，搅拌站就势必要加强与上下游的联动，对原料运输施工进行全域的管理，提升整体的运营效率。

在设备上我们要围绕产品的性能，生命周期管理无人化、绿色化，全面打造混凝土智能生态。

中联重科混凝土搅拌站将如何持续保持行业引领？

中联重科会一如既往的秉持技术是根，产品是本的理念，精准把握行业发展趋势和用户需求，加强产品研发，不断提升产品的各项性能以及智能化水平，打造更多的王牌产品。